Технічний шпон і процес виробництва технічного шпону

Поняття про технологічний шпон

Технологічний шпон науково відомий як реконструйований декоративний шпон, який є різновидом штучного деревного шпону, який використовується для імітації текстури натуральної деревини. Технологічний шпон — деревний поверхневий матеріал, оброблений сучасними науково-технічними засобами. Він зберігає текстуру та відчуття натуральної деревини завдяки передовій технології виробництва, одночасно покращуючи фізичні властивості деревини, такі як зносостійкість та стійкість до корозії. Поява технологічного шпону надає більш багаті та якісні варіанти матеріалів для меблів, будівництва та інших галузей.

Процес виробництва технічного шпону в основному включає наступні етапи:

‌Вибір матеріалу та обробка пом’якшення‌:Спочатку виберіть колоди з однорідною текстурою, прямою текстурою та легкістю різання. Щоб покращити подальший ефект різання, деревину перед лущенням розм’якшують. Поширеним методом є замочування деревини в гарячій воді, щоб зменшити твердість деревини, опір різанню та покращити якість шпону.

‌Лущений шпон:Деревина після обробки пом'якшення вступає в процес лущення. На лущильному верстаті деревину нарізають на тонкі скиби, тобто шпонують. Процес лущення може отримати високоякісний шпон однакової товщини, який підходить для наступних етапів, таких як фарбування та склеювання.

Лікування фарбуванням:Очищений шпон зазвичай відбілюють, щоб видалити природні пігменти та домішки деревини, щоб забезпечити більш рівномірний колір шпону. Потім, відповідно до вимог виробу, проводиться фарбування для імітації текстури та кольору високоякісної деревини та посилення декоративного ефекту та імітації шпону.

‌Обробка підсушуванням:Пофарбований шпон очищається, а вологість шпону зменшується шляхом сушіння. У процесі сушіння вологість шпону зазвичай підтримується на рівні від 8% до 12%, що може запобігти викривленню або деформації шпону під час подальшої обробки та забезпечити стабільність і якість шпону.

Склеювання:Нанесіть шари шпону різних тонів і рівномірно нанесіть клей. Використовуваний клей зазвичай має високу водостійкість і помірну гнучкість, тому шпон непросто зламати і він зберігає хорошу адгезію під час подальшого процесу стругання.

Ламінування:Склеєні вініри складаються та комбінуються, а також стискаються та склеюються за певних умов температури та тиску, щоб повністю затвердіти клейовий шар між шпоном та вивести зайву вологу. Контроль часу та тиску склеювання дуже важливий, що вплине на загальну стабільність та міцність шпону.

Ламінування або шпон:Для подальшого підвищення естетичності та довговічності поверхню іноді покривають плівкою або наклеюють різними видами декоративних плівок. Звичайні плівки включають ПВХ-плівку, плівку з деревним зерном тощо, які можуть надавати шпону різні текстури та кольори. Це також може захистити поверхню шпону та уникнути тріщин або пошкоджень після стругання.

Нарізка:Нарешті, сформована деревина буде вистругана, і товщина струганого шпону зазвичай становить від 0,2 мм до 2,0 мм. Завдяки численним комбінаціям і процесам стругання можна отримати багаті ефекти текстури шпону, а також досягти більш складних візерунків і змін кольору.

Обрізка та шліфування:Для забезпечення точності та якості зовнішнього вигляду дошки обрізають кромки обрізаної дерев’яної шпони та видаляють задирки.

Після вищезазначеної серії обробки технічний шпон може не тільки імітувати текстуру та колір високоякісної деревини на вигляд, але й ефективно гарантувати її стабільність та довговічність. Це робить технічний шпон широко використовуваним в меблях, інтер'єрі, підлогових покриттях та інших сферах, ставши ідеальним декоративним матеріалом в сучасному оздобленні будинків і будівель. Завдяки постійній оптимізації виробничого процесу та вдосконаленню контролю якості технічний шпон поступово витісняє натуральну деревину, демонструючи великі переваги в захисті навколишнього середовища та контролі за витратами.